淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分,比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分,導(dǎo)致潤滑脂蛻變,而且這種酸性成分又推進油脂的水解,成果使酸性成分的濃度增大,導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業(yè)原理,是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道外表,分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面,削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕,下降振蕩及噪聲,使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤滑脂蛻變后,粘度會改動,油膜破穿,潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見,這樣發(fā)作的結(jié)果:一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕,另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦,產(chǎn)生噪音。
還有一種情況就是用戶在選購防爆振動電機的時候,因為有絕大多數(shù)的防爆振動電機使用者認為防爆振動電機這種產(chǎn)品已經(jīng)是市面上非常成熟的產(chǎn)品了,存在的時間也比較長了,而且防爆振動電機本身也沒有太高的技術(shù)含量,可以使用就可以了,他們不知道的是,價格低廉的防爆振動電機產(chǎn)品,他們?yōu)榱双@取更大的利潤,會在防爆振動電機的原材料上下功夫,這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的防爆振動電機產(chǎn)品是不符合使用要求的,而且用戶在使用的過程中,會出現(xiàn)各種各樣的大大小小的故障,影響用戶正常的生產(chǎn)安排,也會直接的給用戶帶來經(jīng)濟損失。
礦用防爆電機發(fā)展大功率電機:目前世界上采煤機的大裝機容量已超過1200kw,其驅(qū)動電機功率達600kW;相適應(yīng)的采區(qū)工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過1500kW,其驅(qū)動電機功率已達725kW。國內(nèi)目前的采煤機驅(qū)動電機大功率是400kW,刮板輸送機驅(qū)動電機大功率是315kW。發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機:這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區(qū)走向加長,導(dǎo)致電壓降增大,同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
防爆電機外殼帶電
可能原因:
1.接地線松動或斷開
2.繞組絕緣受損、或受潮,引出線碰殼
處理方法:
1.檢查接地線,接好
2.烘干,修理絕緣及更換引出線
防爆電機運轉(zhuǎn)中聲響異常
1.缺相運行
2.轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦
3.軸承損壞或嚴重缺油
4.波行墊圈斷裂
5.離心開關(guān)損壞
6.軸向竄動太大
1.檢查電路各元件,排除故障
2.檢查定子內(nèi)膛及轉(zhuǎn)子有無凸出異物,軸承室是否磨損太大
3.清洗軸承、加腐滑脂
4.更換波形墊圈
5.修理或更換離心開關(guān)
6.調(diào)整軸向竄動量